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    1、合用范圍  
    本尺度合用于各樣灰色金屬及有色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。
被剪切的材料最大寬度為2500毫米，碳鋼材厚實度為3—10mm，不銹鋼材厚實度為3—8mm，鋁板厚實度為3—8mm。
    2、材料
    材料為熱軋鋼材、不銹鋼材、鋁板等，不批準(zhǔn)材料表層有劃痕、化形、結(jié)疤、裂紋、間雜、銹蝕等各種顯著缺點，鍍鋅材料表層鍍鋅層不批準(zhǔn)有敗壞。


    3、設(shè)施及工藝裝備、工具
    剪板機（理論剪切板材厚實度最大13mm，實際操作要求剪切板材厚實度熱軋鋼材、鍍鋅板等最大8mm，不銹鋼材、鋁板最大6mm，以確保設(shè)施的剪切精度，遞減商品拋光化形）。


    4、操作流程
    （1）批量下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運到鋸床旁→打開鋸床→試刀→調(diào)比例→檢查調(diào)試比例→擰緊指定→下料→撿驗→轉(zhuǎn)運→沖壓→撿驗→轉(zhuǎn)運→折彎→撿驗→轉(zhuǎn)運下工序→簽收。
    （2）單件下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運到鋸床旁→打開鋸床→試刀→劃線→下料→撿驗→轉(zhuǎn)運→折彎→撿驗→轉(zhuǎn)運下工序→簽收。
    （3）照配下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運到鋸床旁→打開鋸床→試刀→照配測繪→劃線→下料→撿驗→轉(zhuǎn)運→折彎→撿驗→轉(zhuǎn)運下工序→簽收。
    5、工藝流程
    （1）行車試剪進(jìn)料時應(yīng)注意板料各邊彼此垂直。
    （2）為遞減刀片磨損，鋼材板面及臺面要保持清潔，剪板鋸床床面上禁止安放工具及其它材料。
    （3）輔弼人員理當(dāng)配和好，在拋光流程中要隨時檢查比例、毛刺、角度，并及時與操作人員連系。
    （4）剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具捶，采用鐵捶時需對部件表層開展防護(hù)。
    （5）剪裁好的半制品或者成品用紀(jì)號筆做好航標(biāo)，按不一樣型號井然堆放，不能隨地胡亂放，以堤防型號混料及受壓化形等。
    （6）第一用鋼材尺量出刀口與檔料板兩端其間的差距，翻覆測繪幾次，而后先試剪一塊小料核對比例準(zhǔn)確與否，如比例公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可開展入料剪切，如不符公差要求，應(yīng)從頭調(diào)控指定差距，直到切合規(guī)定要求底止。而后開展縱檔板調(diào)正，使縱與橫板或者刀口成90°并緊牢。